METODOLOGIA DE LAS 5S
En la medida en que las empresas u organizaciones sigan trabajando con seres humanos, es muy importante inculcar una cultura de mejora continua, o mejor dicho una forma de trabajar que ayude a la organización a ser más eficientes y eficaces.
¿QUÉ ES LA METODOLOGÍA 5S?
ORIGEN
Esta metodología de las 5S, surgió alrededor de los años 60 dentro de la empresa Toyota, y resume una serie de actividades que permiten que el trabajo de realice de manera organizada, limpia y ordenada.
PRINCIPIOS DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5S
- Clasificación u Organización: Seiri
- Orden: Seiton
- Limpieza: Seiso
- Estandarización: Seiketsu
- Disciplina: Shitsuke
Consiste en seleccionar lo que sirve de lo que no, lo que se utiliza con frecuencia de lo que no, en conclusión un tema de prioridad.
Las ventajas de clasificar son:
- Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:
- Se obtiene un espacio adicional
- Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos
- Se disminuyen movimientos innecesarios
2. ORDEN (SEITON)
Consiste en disponer de un espacio para ubicar un elemento necesario,
utilizando identificaciones visuales para su rápida ubicación, disminuyendo el
tiempo de búsqueda.
Las ventajas de ordenar son:
- Se reducen los tiempos de búsqueda
- Se reducen los tiempos de cambio
- Se eliminan condiciones inseguras
- Se ocupa menos espacio
- Se evitan interrupciones en el proceso
3. LIMPIEZA (SEISO)
Consiste en una actividad de mantenimiento autónomo y
rutinario de instalaciones, herramientas y equipos.
Las ventajas de limpiar son:
- Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los colaboradores.
- La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
- Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos Incrementa la calidad de los procesos
- Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto
4. ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU)
Consiste en mantener los 3 pasos anteriores (organización, orden y limpieza) de manera continua, a través de señalizaciones, procedimientos o normas.
5. DISCIPLINA (SHITSUKE)
Consiste en establecer una cultura de respeto por los estándares ya propuestos, promoviendo la filosofía de la mejora continua, “siempre se puede hacer mejor”.
La metodología japonesa es una de las herramientas de lean manufacturing utilizada en procesos de producción dentro de organizaciones que respetan el orden de procesos maquinas y personas una ideología que propone mejora continua en industrias donde necesitan de di ha herramienta , me gusto el articulo y espero seguir escuchando de publicaciones que son de interés dentro de la comunanidad de ingenieria industrial
ResponderEliminarCreo que es de vital importancia que toda organizacion promueva una cultura de mejora continua, comprometiendo a sus trabajadores a cumplir el objetivo de la compañia, en este caso la metodologia de las 5S es una herramienta muy util para poder trabajar de manera ordenada, limpia y disciplinada, aumentando la eficiencia de cada uno de los involucrados.
ResponderEliminarEl buen desempeño de un colabarador dentro de una empresa se debe a muchos factores; la metodología de las 5S muestra, en resumen, una manera muy práctica,ordenada y optima de poder realizar actividades continuas obteniendo los mejores resultados, ya sea reduciendo tiempos de producción, generando mas ingresos y obteniendo mejores resultados de los que se esperaba obtener. El hombre esta en busca de más, de satisfacer su deseo incontrolable de obtener siemmpre un resultado más óptimo. En conclusión, la frase "Siempre se puede hacer mejor" refleja la esencia de la potente herramienta 5S.
ResponderEliminarCon un objetivo de crear y mantener un área de trabajo limpia, organizada, segura y de alto rendimiento. Dicha herramienta es elegida en muchos países para mejorar su productividad nacional. Pues impacta en la calidad,seguridad,eficiencia e imagen del lugar de trabajo convirtiéndose en una herramienta básica para la mejora continua y el trabajo en equipo.
ResponderEliminarpuede ser utilizado para romper con los viejos procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el mantenimiento del orden y la limpieza y el mantenimiento de la higiene y seguridad como un factor esencial dentro del proceso productivo, de calidad y de los objetivos generales del negocio.
ResponderEliminarMe parece excelente aplicar la metodología en toda empresa y tambien en la vida cotidiana para de esa manera hacer el hábito de la organización una cultura que genere cambios !
ResponderEliminarEs muy importante la aplicación de esta gran metodología ya que el objetivo fundamental es eliminar el desperdicio en el puesto de trabajo, al mismo tiempo aumentar la productividad, tanto en empresas industriales como de servicios. Todo ello conlleva una reducción de costos.
ResponderEliminarLa importancia de las 5s como ingenieros industriales es la base para poder lograr los objetivos y metas planeadas ya que desarrolla disciplina que tiene como resultado el aumento de la productividad e ingresos
ResponderEliminarPodríamos concluir que la METODOLOGÍA DE LA 5s son el conjunto de actividades relacionadas sinérgicamente y cuyo fin es hacer que el desempeño la organización mejore constantemente y mantenga la eficiencia y eficacia en cada uno de sus procesos productivos.
ResponderEliminarTrabajar de una manera limpia, ordenada y disciplinada va a generar siempre una mejor productividad, eficiencia, y un excelente clima laboral. Por eso es menester aplicar este tipo de metodologías en una empresa para asi poder alcanzar los objetivos, metas, visión y demás.
ResponderEliminarEs necesario aplicarlo para poder sacar sus bondades en cualquier ambito que nosotros estemos. La experencia en nuestro trabajo implica que cada vez podamos estar en una tendencia de mejoras gracias a esto hoy disfrutamos del 5S
ResponderEliminarEn realidad la metodología 5s a mi punto de vista es muy ambigua y su implementación solo se da en pequeñas y medianas empresas, es mejor utilizar la filosofía y alinear con otra metología que ayude a una empresa a mejorar todos sus procesos. En la actualidad la implementación de six sigma está muy familiarizada con 5s, es un componente indispensable ya que contiene un conjunto de conocimientos que hacen más eficiente la implementación.
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